近幾年，國內(nèi)水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，絕大多數(shù)水泥熟料生產(chǎn)線配備了余熱發(fā)電系統(tǒng)，但是從目前已投產(chǎn)電站運行情況來看，一些電站發(fā)電負荷達到或者超過設(shè)計值，余熱資源得到了充分的利用，但是還有相當多的一部分水泥窯余熱發(fā)電負荷偏低達不到設(shè)計值，特別是最近幾年，熟料，水泥市場價格嚴重偏低，水泥企業(yè)微利，甚至虧損生產(chǎn)，優(yōu)化熟料及電站系統(tǒng)，發(fā)掘潛力，提高余熱電站發(fā)電負荷，是水泥企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤的重要途經(jīng)之一。

    制約水泥窯余熱發(fā)電負荷的因素有許多，比如燃料，原料，篦冷機，風(fēng)機，余熱鍋爐，預(yù)熱器及回轉(zhuǎn)窯運行狀況，電站系統(tǒng)配置及運行參數(shù)等。我公司在多年的運行，設(shè)備檢修積累的豐富經(jīng)驗以及建立的設(shè)備數(shù)據(jù)及運行參數(shù)數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，為三十多家水泥企業(yè)提供了技術(shù)咨詢服務(wù)，從2012年至今共改造完成11條生產(chǎn)線，其中2條BOT生產(chǎn)線，截至目前除3條因業(yè)主停窯或減產(chǎn)不具備調(diào)試驗收外共提升負荷8230kw。

我公司余熱電站技術(shù)改造主要技術(shù)點有以下幾點：

1 系統(tǒng)診斷

    只有對燃料，生料成分，熟料成分，篦冷機，風(fēng)機，余熱鍋爐預(yù)熱器及回轉(zhuǎn)窯運行狀況，電站系統(tǒng)配置及運行參數(shù)進行全面分析，找出系統(tǒng)中制約發(fā)電負荷的主要因素，才能編制出有效可行的改造，調(diào)試方案。

2 篦冷機通風(fēng)，配風(fēng)優(yōu)化

    我公司建立了一套設(shè)備數(shù)據(jù)及運行參數(shù)數(shù)據(jù)庫，針對不同窯型，不同余熱發(fā)電技術(shù)，在保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定安全運行，保證熟料冷卻條件下，不增加熟料熱耗，不影響二次風(fēng)溫，三次風(fēng)溫，通過調(diào)整篦冷機篦板布置及篦下風(fēng)機參數(shù)，在滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的合理用風(fēng)后，為余熱發(fā)電用風(fēng)盡可能地提供較高溫度，較大風(fēng)量。

3 電站熱力系統(tǒng)優(yōu)化

    一般來說，設(shè)計院是在一定為煙氣溫度，煙氣量的條件下配置熱力系統(tǒng)和設(shè)備的，而在實際生產(chǎn)中，實際工況與設(shè)計工況有很大的偏差，特別是窯頭鍋爐部分，進入鍋爐的煙氣溫度和煙氣量波動較大。我公司根據(jù)鍋爐設(shè)計工況，現(xiàn)在篦冷機及鍋爐運行工況以及將來篦冷機調(diào)整后預(yù)期的煙氣溫度及煙氣量對鍋爐受熱面進行調(diào)整，對熱力系統(tǒng)進行優(yōu)化，充分高效利用余熱資源。通過公司已完成的改造項目，形成了本公司*的技術(shù)方案。

4 篦冷機循環(huán)風(fēng)改造技術(shù)

    篦冷機循環(huán)風(fēng)技術(shù)是回收利用現(xiàn)有窯頭AQC鍋爐排出的80-100℃煙氣的熱量，與篦冷機熟料冷卻相結(jié)合的一項技術(shù)，是現(xiàn)有余熱發(fā)電進行技術(shù)改造提高發(fā)電負荷的一種有效途徑，特別是北方地區(qū)克服冬季外界環(huán)境低，減少對發(fā)電負荷影響的有效措施。循環(huán)風(fēng)技術(shù)看起來簡單，但操作起來還是有一定的技術(shù)難度，目前其他公司已經(jīng)改造的項目成功率只有7較低?，F(xiàn)在我公司通過幾個項目的經(jīng)驗形成了100%再循環(huán)技術(shù)，改造的成功率達到了100%，增加在3-6kw/t.cl。

5 窯筒體余熱再利用改造技術(shù)

    通過我公司設(shè)計的高效逆流熱輻射回收換熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯筒體的輻射熱量及專用對流技術(shù)，滿足水泥廠冬季供暖，生活熱水的使用，已得到大面積推廣。另外，利用回轉(zhuǎn)窯取熱罩回收的熱量夏季用來制冷技術(shù)在試驗和推廣過程中。